广州市福滔微波设备有限责任公司,坐落于我国广州广州白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造业平稳的微波烘干设备公司,选用制造行业优l秀体系管理,尽职至诚地引l领行业发展。关键商品有:锂电池材料烘干机、
微波锂电池材料烘干机
、锂电池材料烘干机、
三元前躯颗粒料风干
、NCA前身体颗粒料风干、烘干设备、微波设备、微波杀菌设备、微波烘干设备、微波加温设备、工业生产微波、食品杀菌机器设备、微波干燥机设备、微波烘干机设备、微波机械设备、化工厂烘干设备、快餐盒饭加温杀菌机、微波食品类干躁、灭菌设备;农产特色农产品等工业级微波设备。 钴酸锂因为具备生产工艺流程简易和光电催化性能平稳等优点,zui先完成商业化。钴酸锂具备充放电工作电压高、蓄电池充电工作电压稳定、能量密度高优势,在中小型日用品充电电池行业中具备关键运用,因为消费性电子设备销售市场的快速发展趋势,钴酸锂是锂电电池正极材料中销量占有率zui大的原材料。钴酸锂因为具备生产工艺流程简易和光电催化性能平稳等优点,zui先完成商业化。钴酸锂具备充放电工作电压高、蓄电池充电工作电压稳定、能量密度高优势,在中小型日用品充电电池行业中具备关键运用,因为消费性电子设备销售市场的快速发展趋势,钴酸锂是锂电电池正极材料中销量占有率zui大的原材料。
广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队,从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装,全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底,争取更好”的宗旨,立足中原,放眼世界,时刻关注来自于市场和用户的建议,不断改进技术,完善服务,提。公司主营产品有:三元材料NCM烘干、三元电池粉料烘干、三元电池粉料干燥、三元前端粉料烘干、三元前躯粉料烘干等。福滔的产品不仅在国内,更是吸引了世界各地的客户来厂考察,订货。
烘干机的产品使用
常见问题
在烘干机的生产和销售的过程中,有一些常见的问题,如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的问题。原料一次性烘不干原因:烘干机太小;风网风压、流量计算有误;烘干机使用不当。解决方法:
增加烘干机温度,但此法容易引起烘干器内着火,zui好方法是更换或重新修改烘干设备;要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。烘干机内原料着火原因:烘干机设备使用不当; 烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火。
三元电池粉料干燥
一般,吸附所得露i点与分子筛的温度与水分携带量有关。通常,小于或等于30℃的露i点可以使分子筛达到10%的水分携带量。为了制备干燥气体,由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。但是,实际中这个数值必须稍高,因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。通过对比,不同类型的干燥气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说,除湿气体干燥的能耗在0.04kWh/kg~0.12kWh/kg之间,这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中,也可能达到0.25kWh/kg或更高。
广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队,从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装,全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底,争取更好”的宗旨,立足中原,放眼世界,时刻关注来自于市场和用户的建议,不断改进技术,完善服务,提。公司主营产品有:三元材料NCM烘干、三元电池粉料烘干、三元电池粉料干燥、三元前端粉料烘干、三元前躯粉料烘干等。福滔的产品不仅在国内,更是吸引了世界各地的客户来厂考察,订货。
选择正确的干燥技术
物料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时,为了生产出高质量的产品,这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗,而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥设备具有重要的意义。
水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中,由于熔体流动性能的变化,产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如,停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加,这将导致填模不充分,同时也会造成物料发黄。另外,某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到,而只有通过对材料进行相关的测试才能发现,如机械性能和介电强度的改变。
在选择干燥过程时,鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存在的水分都保留在表面,成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。
另外,对一个干燥工艺过程的能耗的计算,可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关,所以这里所介绍的数值仅供参考。
三元电池粉料干燥:红外线干燥
干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。在对流加热中,气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低,因此热量的传导受到极大的限制。而采用红外线干燥时,由于分子受到红外线辐照,所吸收的能量将直接转换成热振动,这意味着物料的加热比在对流干燥中更快。与对流加热相比,在干燥过程中,除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外,红外线干燥还有一个逆向的温度梯度。通常,干燥气体和受热微粒之间的温度差愈大,干燥过程就愈快。红外线干燥时间通常在5min~15min。目前,红外线干燥过程已经被设计为转管模式,即顺着一只内壁有螺纹的转管,胶粒被输送和循环,在转管的中心段有数个红外线加热器。在红外线干燥中,设备的功率可以参照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的标准进行选择。
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